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高速高精全自動硬質空心膠囊生產線

WH-SG40高速高精全自動硬質空心膠囊生產線

簡介：WH-SG40高速高精全自動硬質空心膠囊生產線是微恒工程有限公司結合目前三菱最新的伺服驅動技術， 升級開發的全自動硬質空心膠囊生產線，該生產線集機械、電氣、氣動等一體化的高新技術于一身， 具備高速高精特性，相對于各大膠囊廠現有液壓驅動生產線具備低能耗，高效率，潔凈度高等特點。 公司始終堅持“用戶至上，質量為本”的理念，在產品生產上追求精益求精，做工精細，質量可靠，產品暢銷全國各地。

  • 由編程控制模塊、伺服電機、電動缸、直線模組、氣動系統等先進組件更精準的控制各部位的動作快慢及位置。 取代過去傳統生產線上使用液壓的驅動模式，徹底解決了因液壓油缸滲漏造成的油污污染，降低液壓站高能耗費用，減少維修維護時間及費用成本。
  • 在生產運行過程中不僅具備無級調速（不停機），慢速啟動、快速制動、故障顯示、故障報警、溫度自控、黏度自動調節、故障自動記錄、產量自動計數等基本功能， 還可以根據用戶需要，利用網絡控制技術，可以實現對于整個膠囊生產車間以至于全場的信息化管理及其監控。
  • 所配各型模具均采用國內最優質不銹鋼棒料加工而成，配合采用我公司最新研發的加工工藝， 使得模具精度達到國內最先進的水平，配套模具可適合國內外的各型生產線，優良的精度適合生產各種動（植）物硬質空心膠囊，同時保證出產膠囊具有更高的合格率。

whsg40

主要技術參數:

速度
50板/分鐘
生產能力
9萬粒/小時
圓盤直徑
Φ111.25（mm)
蘸膠板數
6板或7板/次
機器運行最大噪音
小于80（db)
速度50板/分鐘
生產能力9萬粒/小時
圓盤直徑Φ111.25（mm)
蘸膠板數6板或7板/次
機器運行最大噪音小于80（db)

產品優勢：

一、全新的控制系統:

whsg40 WH-SG40高速高精全自動硬質空心膠囊生產線控制系統采用日本三菱和松下技術，采用分布式控制結構， 維修維護方便快捷。操作界面采用觸摸顯示屏，生產過程的控制和管理實現現場管理集中化，控制分散化。所有電器運動部件在觸摸屏上進行參數設定、 控制操作以及輔助控制實時數據的顯示等，具有操作簡單、使用方便，人機交互好的特點。在正常生產過程里平均故障時間很短，控制精確，完全滿足各種動（植）物硬質空心膠囊生產的要求。 WH-SG40高速高精全自動硬質空心膠囊生產線在生產過程中各類信號采集均使用智能控制系統、溫度傳感及位控模塊等目前先進的檢測控制手段，十分精確地完成生產過程中信號的數值反饋以及定位控制， 而且使用簡單易操作，極大地方便了使用廠家更新工藝參數調整及產品質量控制。

二、節能、可靠的伺服驅動方式

whsg40whsg40 生產線體驅動控制方式由過去液壓傳動，升級為伺服電機、電動缸等新型執行機構及智能控制系統， 更精準的控制各部位動作的快慢及位置。解決了因液壓油缸密封墊老化而出現的液壓油滲漏及油污污染，降低液壓站高能耗費用，減少維修維護時間及費用成本。

三、精確的伺服位置控制

whsg40

平臺機的推爪機構采用了先進的三菱伺服電機及PARKER電缸。驅動采用電子凸輪控制，更精準的控制推爪機構的運行速度運動軌跡，保證了生產線的高速穩定運行。
蘸膠機構采用了先進的伺服電機及精密絲桿。將蘸膠動作中下降段分為4段，蘸膠上升段分為4段，更精準的控制各部位的動作快慢及位置。根據需求通過改變參數調整膠囊成 型長度和形狀。并且膠槽膠液液面高度和溫度均由PLC全自動控制，保證了蘸膠的穩定可靠及產品質量控制保證。

四、模塊化設計

WH-SG40高速高精全自動硬質空心膠囊生產線采用模塊化設計，根據功能區主要分為蘸膠機、涂油機、自動機、平臺機、烘干軌道、尾平臺。各部分相對獨立調試過程系統可對各個部分單獨控制，方便用戶在使用過程中的設備調機，故障檢修。 由于各個膠囊廠家生產工藝、車間布局等方面均有不同，模塊化的設計可以使該生產線適用于不同的用戶。

五、精確的過程控制技術

采用公司最新升級換代的TH29數碼貼片在線粘度計，保證準確的黏度參數，配合PT100標準熱電阻檢測手段， 提高溫度控制精度，并利用先進可靠的模擬量控制模塊，確保了溶膠膠液穩定的物理指標。升級后的控制系統加裝智能補水控制， 節能烘道加溫系統、及涂油器油量控制技術等輔助功能，保證產品質量及生產工藝指標的要求。

六、高效智能的回收系統

廢料回收裝置采用了自動調節風量隨機移動式結構，加裝廢棄檢測報警功能，回收干凈徹底。極大降低了生產使用廠家的原材料成本。